杏彩体育平台app·神奇的“量子线”：一番改造让生产率升20%、人员减

时间：2024-05-19 07:56:12 来源：杏彩体育官网app 作者：杏彩体育官网登录入口

　　今年6月，联想开通了其自主开发的业界首条5G IoT（物联网）自动化组装线日，湖北日报全媒记者前往这处走在5G+工业互联网前沿的产业基地，一探究竟。

　　基地四楼，主板贴片生产车间，设备高速运转，指示灯不停闪烁。在这里，各种片状电子器件被安装在一块块印制电路板上。

　　记者看到，一块电路板经过锡膏印刷、锡膏检查、元件贴装、炉前AOI（自动光学检查设备）、结构件贴装、分板等工艺流程后，一块手机主板就新鲜“出炉”了。

　　“这些工艺现在全部由机器操作，完成上述流程只需15分钟。”联想（武汉）产业基地先进制造中心数字化高级经理宋静卫介绍，基于物联网IoT技术，车间33条贴片生产线多台关键设备，已全部接入物联网，主板贴片生产线%。

　　不但快，机器加工还更精准。宋静卫介绍，智能手机和平板电脑主板上，大概有600至1000个元器件，这些元器件有的直径细如两根发丝，有的间距只有0.3毫秒，全靠贴片机一个个贴上去，再加温焊实。出炉后，再光学扫描检测。

　　在联想（武汉）产业基地智慧信息中心的显示屏上，数字、文字、图表实时跳动着，各个车间的生产运作指标、交付指标、设备运转等信息一目了然。

　　“设备互联互通后，每2秒钟就会采集一次设备数据，一条贴片生产线多部高清电影的容量）。”宋静卫表示，通过解析这些海量的数据资源，管理人员能对采购、生产、销售等进行分析、预测，实现对企业供应链的全生命周期管理。

　　贴片完成后，会送往三楼的组装车间。今年6月，联想（武汉）产业基地基于自有云网融合技术搭建5G专网，开发两条60米长、10米宽的“量子线”。如今，“量子线”成为联想组装车间效率倍增的“定海神针”。

　　联想（武汉）产业基地先进制造中心高级工程师肖建凡介绍，以前车间用光纤网络连接，各种线缆盘根错节，机器还不能随便移动。5G专网不受空间限制，布网灵活，比WiFi信号穿透性、抗干扰能力更强。

　　“这台设备用了机器人+视觉辅助贴合石墨片，比传统人工贴合效率更高，精度能达到0.1毫米。”肖建凡指着一台机器说，依靠5G高速率、海量接入等特性，生产设备数据能本地收集、本地管理，机器组装和检测速度大大提高。

　　“依靠人工智能和大数据算法，机器也会越来越‘聪明’”。肖建凡介绍，比如在检测过程中，AOI要拍摄大量高清图片做对比和计算，以此来检验组装手机的性能。随着拍摄图片越来越多，机器拍照识别经验也会越来越丰富。

　　“量子线”还适应了工厂柔性生产的需求。联想（武汉）产业基地平均每月需要处理约1000多单30台以下的个性化定制产品，“通过设备与设备、人与设备的灵活互换，可快速调整产线工艺流程和参数，实现生产不同型号产品间的自由切换。”肖建凡介绍，“量子线”运行以来，产品同时交付计划达成率提高到95%以上。

　　“联想将积极拥抱5G+工业互联网,深化5G融合发展，进一步优化产线布局，提升生产效能。”联想（武汉）产业基地先进制造中心负责人张翼说。